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<h2>Regolatore di pressione dell'aria compressa</h2><p> Un regolatore di pressione è un dispositivo che ha lo scopo di controllare la pressione di ingresso o di uscita dell'aria compressa da un macchinario o da un impianto, come ad esempio un compressore d'aria. Nelle industrie, è comune che i sistemi avanzati di aria compressa vengano utilizzati per svolgere molte delle attività e dei processi impegnativi che devono affrontare.</p><p> Il regolatore dell'aria compressa è il dispositivo responsabile di fornire maggiore o minore pressione dell'aria a un sistema o installazione pneumatica. Un regolatore di pressione dell'aria viene installato negli impianti pneumatici per controllare la pressione dell'aria compressa, svolgendo un ruolo fondamentale nei processi industriali. A seconda del loro utilizzo, servono a regolare o limitare la pressione dell'aria compressa, proteggendo i diversi componenti delle macchine pneumatiche, come valvole, cilindri e tubi, tra gli altri.</p><p> Un regolatore di pressione dell'aria funziona regolando la pressione dell'aria compressa sui valori impostati dall'utente. Un regolatore di pressione viene utilizzato per controllare la pressione della linea, in base alla pressione dell'aria compressa in ingresso, nonché per garantire che la pressione di esercizio dell'aria compressa nel macchinario sia quella definita dal produttore.</p><h3> Tipi di regolatori</h3><p> Esistono due tipi fondamentali di regolatori della pressione dell'aria in un sistema di compressione: il regolatore a membrana di riduzione della pressione (normalmente aperto) e il regolatore di contropressione (normalmente chiuso).</p><p> <strong>1.- Regolatore a membrana riduttore di pressione</strong> . La sua funzione è quella di mantenere costante la pressione in uscita, anche se la pressione in ingresso varia. Questo regolatore permette all'aria compressa di passare direttamente all'uscita, avendo il passaggio ristretto, ma non completamente ostruito, quindi normalmente aperto. Il funzionamento di un regolatore di pressione dell'aria a membrana, il più utilizzato da aziende e industrie, è relativamente semplice. Si tratta di bilanciare le forze esercitate su ciascun lato della membrana del regolatore. Le forze sono esercitate da una molla e dall'aria compressa stessa:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Dock. È una molla compressa da una vite regolabile.</li><li> Aria compressa. La pressione esercitata dall'aria che entra dall'altro lato della membrana.</li></ul><p> Il regolatore di pressione è responsabile della compensazione di queste diverse forze che si oppongono tra loro per controllare la pressione ottenuta dal dispositivo.</p><p> <strong>2.- Regolatore di contropressione.</strong> Il regolatore della contropressione regola la pressione in ingresso. La cosa normale è installarlo alla fine di una linea. La pressione dell'aria compressa viene regolata tramite un disco di tenuta che esercita una tensione regolata da una molla con vite di regolazione, che gioca un ruolo fondamentale in questa tipologia di regolatori. L'aumento della pressione nell'aria compressa in ingresso deve superare la tensione della molla, motivo per cui si dice che sia normalmente chiusa. La pressione in uscita non rimane costante e dipende da possibili variazioni della pressione in ingresso.</p><p> I principali vantaggi forniti da un regolatore di pressione dell’aria sono:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Allunga la vita dei macchinari. Un regolatore della pressione dell'aria è responsabile di mantenere equilibrata la pressione di esercizio all'interno di un sistema di aria compressa. Con un funzionamento ottimale, questo componente evita il deterioramento delle macchine e la loro vita utile è molto più lunga. È importante ricordare che tutti gli elementi di un circuito pneumatico, come valvole, cilindri, tubi o filtri, hanno un limite massimo di pressione a cui possono resistere. Allo stesso modo, le macchine e gli utensili pneumatici hanno una pressione di esercizio definita dal produttore. Se i limiti della pressione di esercizio vengono superati, si verificheranno usura prematura e guasti. Il regolatore di pressione dell'aria garantisce che non venga superata la pressione che questi componenti possono sopportare, garantendone una maggiore durata nel tempo.</li><li> Offre un maggiore controllo sulla pressione L'obiettivo principale di questi dispositivi è controllare la pressione in ingresso o in uscita. Ad esempio, in un impianto di aria compressa, il regolatore di pressione consente di regolare la pressione dell'aria compressa in uscita, adeguandone il valore alle esigenze dell'impianto ed evitando che la pressione generale dell'impianto e la pressione di esercizio dei compressori si sbalzino superiori a quelli strettamente necessari, poiché ogni bar che riduce la pressione di esercizio ridurrà del 7% il consumo elettrico dei compressori.</li><li> Facilita le operazioni con macchinari industriali. Grazie ai regolatori di pressione dell'aria, è molto più semplice e sicuro lavorare con i sistemi pneumatici di aria compressa. I compressori sono in grado di generare aria compressa a pressioni elevate, quindi i regolatori svolgono un ruolo chiave nella regolazione della pressione per controllare le operazioni e aumentare la sicurezza dell'utente.</li><li> Ridurre i costi. Come indicato in precedenza, il regolatore di pressione dell'aria compressa consente di regolare la pressione di uscita dell'aria per avere la pressione più appropriata per ciascun processo o attività. Questo permette di ridurre i consumi evitando di utilizzare più pressione del necessario. Con un regolatore con controllo dell'alta pressione è possibile effettuare una regolazione precisa, in modo da ottimizzare il consumo elettrico, riducendo il dispendio energetico.</li><li> Manutenzione semplice. La manutenzione necessaria per garantire il corretto funzionamento di un regolatore d'aria è molto semplice. Smontare, controllare, pulire e rimontare questi elementi è un processo semplice che non richiede molto tempo. Inoltre, questo tempo investito farà risparmiare denaro aumentando la vita utile del regolatore di pressione dell'aria stesso. La manutenzione preventiva programmata dovrebbe essere una priorità per garantire che il regolatore della pressione dell'aria funzioni correttamente e garantisca che la pressione dell'aria supportata da componenti e macchinari sia adeguata.</li></ul>
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<h2>Filtri per aria compressa submicronici. Acquista online al miglior prezzo</h2><p> I filtri dell'aria sono uno degli elementi essenziali nel trattamento dell'aria compressa industriale e devono essere mantenuti con particolare cura. La sua missione è pulire l'aria compressa da eventuali impurità che può contenere. L'aria compressa generata dal compressore passa attraverso il filtro dell'aria industriale e le particelle solide vengono trattenute dai diversi strati che formano il filtro, mentre le gocce d'acqua ricevute dal filtro vengono eliminate dai dispositivi di spurgo situati nella parte inferiore del filtro .</p><p> Un metro cubo di aria compressa contiene più di cento milioni di particelle di sporco, notevoli quantità di acqua e olio, virus e batteri e persino particelle di metalli pesanti come piombo, cadmio e mercurio. Se l'aria compressa non viene filtrata, non è possibile garantire a medio e lungo termine il funzionamento senza problemi dei componenti del sistema come valvole o cilindri. Ad esempio, l'aria compressa trattata in modo inadeguato può contaminare le valvole di controllo e causare il rigonfiamento e l'usura prematura delle guarnizioni.</p><p> I filtri svolgono un ruolo importante nel processo di trattamento dell'aria compressa. A seconda dell'applicazione, rigorosi standard di purezza richiedono la rimozione di un'ampia varietà di contaminanti, inclusi aerosol e vapori di idrocarburi.</p><p> Le impurità presenti nell'aria compressa possono provenire da diverse fonti. Con l'aria aspirata possono penetrare polveri o pollini presenti nell'aria ambiente, mentre un serbatoio o le tubazioni della rete generale che si corrodono nel tempo possono apportare particelle nocive e contaminanti all'aria già compressa. Aerosol e vapori d'olio sono dovuti nella maggior parte degli impianti all'utilizzo di compressori lubrificati e devono essere filtrati prima dell'utilizzo finale.</p><p> Nell'aria ambiente urbana e nelle zone industriali vi è inoltre una concentrazione media di idrocarburi compresa tra 0,03 e 0,10 mg/m3, considerando un valore medio di 0,05 mg/m3, quindi ci saranno idrocarburi nell'aria aspirata dai compressori e quindi ci saranno si trovano anche nell'aria compressa, anche se i compressori sono oil-free.</p><p> A seconda delle applicazioni dell'aria compressa, esistono diversi requisiti per la sua purezza. La presenza di contaminanti deve essere limitata e non può superare livelli accettabili, a seconda dell'applicazione, per evitare danni alle apparecchiature o ai processi produttivi.</p><p> Nei sistemi di filtrazione dell'aria compressa abbiamo verificato in numerose occasioni errori di installazione, come filtri montati in modo errato, filtri di dimensioni errate o filtri installati nel posto sbagliato. L'utente di un impianto di aria compressa deve comprendere l'importanza di posizionare i filtri appropriati nella propria installazione. Un sistema di filtrazione mal progettato o mal installato può causare costi e problemi tecnici, come eccessive perdite di carico o una rapida saturazione degli elementi filtranti.</p>
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<h2>Filtri per aria compressa submicronici</h2><p> I filtri dell'aria sono uno degli elementi essenziali nel trattamento dell'aria compressa industriale e devono essere mantenuti con particolare cura. La sua missione è pulire l'aria compressa da eventuali impurità che può contenere. L'aria compressa generata dal compressore passa attraverso il filtro dell'aria industriale e le particelle solide vengono trattenute dai diversi strati che formano il filtro, mentre le gocce d'acqua ricevute dal filtro vengono eliminate dai dispositivi di spurgo situati nella parte inferiore del filtro .</p><p> Un metro cubo di aria compressa contiene più di cento milioni di particelle di sporco, notevoli quantità di acqua e olio, virus e batteri e persino particelle di metalli pesanti come piombo, cadmio e mercurio. Se l'aria compressa non viene filtrata, non è possibile garantire a medio e lungo termine il funzionamento senza problemi dei componenti del sistema come valvole o cilindri. Ad esempio, l'aria compressa trattata in modo inadeguato può contaminare le valvole di controllo e causare il rigonfiamento e l'usura prematura delle guarnizioni.</p><p> I filtri svolgono un ruolo importante nel processo di trattamento dell'aria compressa. A seconda dell'applicazione, rigorosi standard di purezza richiedono la rimozione di un'ampia varietà di contaminanti, inclusi aerosol e vapori di idrocarburi.</p><p> Le impurità presenti nell'aria compressa possono provenire da diverse fonti. Con l'aria aspirata possono penetrare polveri o pollini presenti nell'aria ambiente, mentre un serbatoio o le tubazioni della rete generale che si corrodono nel tempo possono apportare particelle nocive e contaminanti all'aria già compressa. Aerosol e vapori d'olio sono dovuti nella maggior parte degli impianti all'utilizzo di compressori lubrificati e devono essere filtrati prima dell'utilizzo finale.</p><p> Nell'aria ambiente urbana e nelle zone industriali vi è inoltre una concentrazione media di idrocarburi compresa tra 0,03 e 0,10 mg/m3, considerando un valore medio di 0,05 mg/m3, quindi ci saranno idrocarburi nell'aria aspirata dai compressori e quindi ci saranno si trovano anche nell'aria compressa, anche se i compressori sono oil-free.</p><p> A seconda delle applicazioni dell'aria compressa, esistono diversi requisiti per la sua purezza. La presenza di contaminanti deve essere limitata e non può superare livelli accettabili, a seconda dell'applicazione, per evitare danni alle apparecchiature o ai processi produttivi. Nei sistemi di filtrazione dell'aria compressa abbiamo verificato in numerose occasioni errori di installazione, come filtri montati in modo errato, filtri di dimensioni errate o filtri installati nel posto sbagliato. L'utente di un impianto di aria compressa deve comprendere l'importanza di posizionare i filtri appropriati nella propria installazione.</p><p> Un sistema di filtrazione mal progettato o mal installato può causare costi e problemi tecnici, come eccessive perdite di carico o una rapida saturazione degli elementi filtranti.</p><h3> Tipi di filtri</h3><p> Esistono diversi tipi di filtri a seconda del tipo di filtrazione, a seconda dei materiali e della struttura degli elementi filtranti. All'interno delle diverse categorie di filtri per aria compressa troviamo: filtri ceramici, filtri separatori d'acqua, filtri a coalescenza di diversi gradi di filtrazione, filtri e torri a carboni attivi, filtri sterili e per vapore.</p><ol><li> Filtri ceramici: i filtri ceramici vengono utilizzati con compressori a pistoni alternativi, dove la qualità dell'aria compressa è scarsa. Gli elementi filtranti sono candele ceramiche e la loro capacità filtrante è superiore a 5 micron. Da quando, anni fa, sono stati introdotti i compressori rotativi a vite, in sostituzione dei compressori alternativi a pistoni, questo tipo di filtro è andato scomparendo dalle sale compressori.</li><li> Filtri separatori d'acqua: i filtri separatori d'acqua vengono utilizzati per eliminare grandi quantità di condensa, come quella generata nei postrefrigeratori dei compressori causata dal raffreddamento dell'aria compressa. Questi filtri nella maggior parte dei casi non sono dotati di elementi filtranti, la condensa viene separata meccanicamente facendo circolare l'aria compressa attraverso un diffusore centrifugo che ne fa sì che la precipitazione alla base del filtro venga successivamente eliminata.</li><li> Filtri a coalescenza: I filtri a coalescenza vengono utilizzati principalmente per rimuovere particelle e idrocarburi a seconda del loro grado di filtrazione, sebbene rimuovano anche parte dell'umidità dall'aria compressa. La sua capacità di filtraggio delle particelle varia da 5 micron a 0,01 micron e per gli idrocarburi da 3 mg/m 3 a 0,005 mg/m 3. Gli elementi filtranti sono realizzati in microfibra di borosilicato e materiali in poliestere. Nei filtri a coalescenza le particelle, l'acqua e gli idrocarburi aderiscono per coalescenza alla fibra dell'elemento filtrante, formando goccioline sempre più grandi che cadono verso la base del filtro, venendo successivamente eliminate. Quando l'elemento filtrante si satura deve essere sostituito per evitare perdite di pressione che causano un maggiore consumo di energia.</li><li> Filtri e Torri a Carboni Attivi: i filtri e le torri a carboni attivi vengono utilizzati per l'eliminazione dei vapori e degli odori di idrocarburi. La sua capacità di filtrazione è per un contenuto di olio residuo fino a 0,003 mg/m 3. I filtri e le torri a carboni attivi devono essere preceduti da filtri coalescenti per evitare che si saturino rapidamente. Gli elementi filtranti hanno carbone attivo sulla loro superficie per trattenere ed eliminare gli idrocarburi dall'aria compressa, mentre le torri hanno carbone attivo all'interno come materiale adsorbente. In quest'ultimo deve essere sempre installato un filtro antiparticolato posteriore per trattenere eventuali polveri di carbone attivo che potrebbero fuoriuscire con l'aria compressa.</li></ol><p> Per il riciclaggio e l'evacuazione degli elementi accumulati e dell'acqua vengono utilizzati gli spurghi. Questi sono i tipi:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Manuale: La condensa viene scaricata manualmente aprendo il rubinetto situato alla base dell'alloggiamento. Questo tipo di spurgo viene solitamente montato su filtri posizionati in punti dove non dovrebbe arrivare umidità a causa del trattamento precedente, come filtri a carboni attivi o post-filtri antiparticolato, che richiedono un controllo periodico dell'esistenza di condensa.</li><li> Semiautomatico: questo tipo di scarico è normalmente chiuso quando il filtro è in pressione. Quando la pressione nel filtro viene ridotta alla pressione ambiente, il filtro si apre, eliminando la condensa. Questo tipo di spurgo viene solitamente installato in filtri posizionati nelle prese dell'impianto o nei pluviali di spurgo della rete generale.</li><li> Boa o galleggiante: questo tipo di scarico è automatico e agisce meccanicamente. Poiché alla base del filtro è presente della condensa, la boa o galleggiante si solleva permettendo alla condensa di fuoriuscire creando una sede posteriore per chiuderlo. Lo svantaggio di questo tipo di filtro è che se sono presenti particelle o sporco alla base della custodia, la chiusura non avviene correttamente, provocando perdite di aria compressa con conseguenti perdite.</li><li> Temporizzato: questo tipo di scarico è automatico, necessita di energia elettrica e agisce in modo temporizzato. La temporizzazione viene effettuata regolando il tempo di apertura dello spurgo e l'intervallo di tempo tra gli spurghi. Il problema con questo tipo di spurgo è che difficilmente lo spurgo coincide con il momento effettivo in cui dovrebbe avvenire, quindi solitamente o tutta la condensa non viene spurgata, oppure si avranno delle perdite dovute a perdite di aria compressa se vogliamo garantire un'eliminazione completa.</li><li> Capacitivo: questo tipo di scarico è automatico, con sistema di scarico tramite regolazione elettronica del livello, che richiede alimentazione elettrica. Questo sistema di spurgo è il più efficace nel prevenire le perdite di aria compressa. Questi scarichi sono dotati di sensore di livello capacitivo all'interno di un contenitore dove si deposita la condensa. Quando il contenitore è pieno, il sensore di livello invia un segnale al controllore elettronico per aprire il tubo di scarico ed evacuare la condensa. Alcuni modelli di spurgo capacitivo incorporano un sistema di gestione che monitora la vita utile dell'elemento filtrante.</li></ul>
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<h2>Filtri-regolatori-lubrificatori per aria compressa.</h2><h3> Filtri per aria compressa</h3><p> I filtri dell'aria sono uno degli elementi essenziali nel trattamento dell'aria compressa industriale e devono essere mantenuti con particolare cura. La sua missione è pulire l'aria compressa da eventuali impurità che può contenere. L'aria compressa generata dal compressore passa attraverso il filtro dell'aria industriale e le particelle solide vengono trattenute dai diversi strati che formano il filtro, mentre le gocce d'acqua ricevute dal filtro vengono eliminate dai dispositivi di spurgo situati nella parte inferiore del filtro .</p><p> Le impurità presenti nell'aria compressa possono provenire da diverse fonti. Con l'aria aspirata possono penetrare polveri o pollini presenti nell'aria ambiente, mentre un serbatoio o le tubazioni della rete generale che si corrodono nel tempo possono apportare particelle nocive e contaminanti all'aria già compressa.</p><p> Aerosol e vapori d'olio sono dovuti nella maggior parte degli impianti all'utilizzo di compressori lubrificati e devono essere filtrati prima dell'utilizzo finale. Nell'aria ambiente urbana e nelle zone industriali vi è inoltre una concentrazione media di idrocarburi compresa tra 0,03 e 0,10 mg/m3, considerando un valore medio di 0,05 mg/m3, quindi ci saranno idrocarburi nell'aria aspirata dai compressori e quindi ci saranno si trovano anche nell'aria compressa, anche se i compressori sono oil-free.</p><p> A seconda delle applicazioni dell'aria compressa, esistono diversi requisiti per la sua purezza. La presenza di contaminanti deve essere limitata e non può superare livelli accettabili, a seconda dell'applicazione, per evitare danni alle apparecchiature o ai processi produttivi. Nei sistemi di filtrazione dell'aria compressa abbiamo verificato in numerose occasioni errori di installazione, come filtri montati in modo errato, filtri di dimensioni errate o filtri installati nel posto sbagliato.</p><p> L'utente di un impianto di aria compressa deve comprendere l'importanza di posizionare i filtri appropriati nella propria installazione. Un sistema di filtrazione mal progettato o mal installato può causare costi e problemi tecnici, come eccessive perdite di carico o una rapida saturazione degli elementi filtranti.</p><h3> Regolatori per aria compressa</h3><p> Un regolatore di pressione è un dispositivo che ha lo scopo di controllare la pressione di ingresso o di uscita dell'aria compressa da un macchinario o da un impianto, come ad esempio un compressore d'aria. Nelle industrie, è normale che i sistemi avanzati di aria compressa vengano utilizzati per svolgere molte delle attività e dei processi impegnativi che devono affrontare. Il regolatore dell'aria compressa è il dispositivo responsabile di fornire maggiore o minore pressione dell'aria a un sistema o installazione pneumatica.</p><p> Un regolatore di pressione dell'aria viene installato negli impianti pneumatici per controllare la pressione dell'aria compressa, svolgendo un ruolo fondamentale nei processi industriali. A seconda del loro utilizzo, servono a regolare o limitare la pressione dell'aria compressa, proteggendo i diversi componenti delle macchine pneumatiche, come valvole, cilindri e tubi, tra gli altri.</p><p> Un regolatore di pressione dell'aria funziona regolando la pressione dell'aria compressa sui valori impostati dall'utente. Un regolatore di pressione viene utilizzato per controllare la pressione di linea, in base alla pressione dell'aria compressa in ingresso, nonché per garantire che la pressione di esercizio dell'aria compressa nel macchinario sia quella definita dal produttore.</p><p> Esistono due tipi fondamentali di regolatori della pressione dell'aria in un sistema di compressione, il regolatore a membrana di riduzione della pressione (normalmente aperto) e il regolatore di contropressione (normalmente chiuso).</p><p> <strong>1.- Regolatore a membrana riduttore di pressione</strong> . La sua funzione è quella di mantenere costante la pressione in uscita, anche se la pressione in ingresso varia. Questo regolatore permette all'aria compressa di passare direttamente all'uscita, avendo il passaggio ristretto, ma non completamente ostruito, quindi normalmente aperto. Il funzionamento di un regolatore di pressione dell'aria a membrana, il più utilizzato da aziende e industrie, è relativamente semplice. Si tratta di bilanciare le forze esercitate su ciascun lato della membrana del regolatore. Le forze sono esercitate da una molla e dall'aria compressa stessa:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Dock. È una molla compressa da una vite regolabile.</li><li> Aria compressa. La pressione esercitata dall'aria che entra dall'altro lato della membrana.</li></ul><p> Il regolatore di pressione è responsabile della compensazione di queste diverse forze che si oppongono tra loro per controllare la pressione ottenuta dal dispositivo. Regolatore di contropressione.</p><p> <strong>2.- Il regolatore di contropressione regola la pressione in entrata</strong> . La cosa normale è installarlo alla fine di una linea. La pressione dell'aria compressa viene regolata tramite un disco di tenuta che esercita una tensione regolata da una molla con vite di regolazione, che gioca un ruolo fondamentale in questa tipologia di regolatori. L'aumento della pressione nell'aria compressa in ingresso deve superare la tensione della molla, motivo per cui si dice che sia normalmente chiusa. La pressione in uscita non rimane costante e dipende da possibili variazioni della pressione in ingresso.</p><h4> Vantaggi di un regolatore di pressione</h4><p> I principali vantaggi forniti da un regolatore di pressione dell’aria sono:</p><p> <strong>Allunga la vita del macchinario</strong> . Un regolatore della pressione dell'aria è responsabile di mantenere equilibrata la pressione di esercizio all'interno di un sistema di aria compressa. Con un funzionamento ottimale, questo componente impedisce il deterioramento delle macchine e la loro vita utile è molto più lunga. È importante ricordare che tutti gli elementi di un circuito pneumatico, come valvole, cilindri, tubi o filtri, hanno un limite di pressione massima. può resistere. Allo stesso modo, le macchine e gli utensili pneumatici hanno una pressione di esercizio definita dal produttore. Se i limiti della pressione di esercizio vengono superati, si verificheranno usura prematura e guasti. Il regolatore di pressione dell'aria garantisce che non venga superata la pressione che questi componenti possono sopportare, garantendone una maggiore durata nel tempo.</p><p> <strong>Offre un maggiore controllo sulla pressione</strong> . L'obiettivo principale di questi dispositivi è controllare la pressione in ingresso o in uscita. Ad esempio, in un impianto di aria compressa, il regolatore di pressione consente di regolare la pressione dell'aria compressa in uscita, adeguandone il valore alle esigenze dell'impianto ed evitando che la pressione generale dell'impianto e la pressione di esercizio dei compressori si sbalzino superiori a quelli strettamente necessari, poiché ogni bar che riduce la pressione di esercizio ridurrà del 7% il consumo elettrico dei compressori.</p><p> <strong>Facilita le operazioni con macchinari industriali.</strong> Grazie ai regolatori di pressione dell'aria, è molto più semplice e sicuro lavorare con i sistemi pneumatici di aria compressa. I compressori sono in grado di generare aria compressa a pressioni elevate, quindi i regolatori svolgono un ruolo chiave nella regolazione della pressione per controllare le operazioni e aumentare la sicurezza dell'utente.</p><p> <strong>Ridurre i costi.</strong> Come indicato in precedenza, il regolatore di pressione dell'aria compressa consente di regolare la pressione di uscita dell'aria per avere la pressione più appropriata per ciascun processo o attività. Questo permette di ridurre i consumi evitando di utilizzare più pressione del necessario. Con un regolatore con controllo dell'alta pressione è possibile effettuare una regolazione precisa, in modo da ottimizzare il consumo elettrico, riducendo il dispendio energetico.</p><p> <strong>Manutenzione semplice.</strong> La manutenzione necessaria per garantire il corretto funzionamento di un regolatore d'aria è molto semplice. Smontare, controllare, pulire e rimontare questi elementi è un processo semplice che non richiede molto tempo. Inoltre, questo tempo investito farà risparmiare denaro aumentando la vita utile del regolatore di pressione dell'aria stesso. La manutenzione preventiva programmata dovrebbe essere una priorità per garantire che il regolatore della pressione dell'aria funzioni correttamente e garantisca che la pressione dell'aria supportata da componenti e macchinari sia adeguata.</p>
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<h2>Filtri-regolatori-lubrificatori per aria compressa.</h2><h3> Filtri per aria compressa</h3><p> I filtri dell'aria sono uno degli elementi essenziali nel trattamento dell'aria compressa industriale e devono essere mantenuti con particolare cura. La sua missione è pulire l'aria compressa da eventuali impurità che può contenere. L'aria compressa generata dal compressore passa attraverso il filtro dell'aria industriale e le particelle solide vengono trattenute dai diversi strati che formano il filtro, mentre le gocce d'acqua ricevute dal filtro vengono eliminate dai dispositivi di spurgo situati nella parte inferiore del filtro .</p><p> Le impurità presenti nell'aria compressa possono provenire da diverse fonti. Con l'aria aspirata possono penetrare polveri o pollini presenti nell'aria ambiente, mentre un serbatoio o le tubazioni della rete generale che si corrodono nel tempo possono apportare particelle nocive e contaminanti all'aria già compressa.</p><p> Aerosol e vapori d'olio sono dovuti nella maggior parte degli impianti all'utilizzo di compressori lubrificati e devono essere filtrati prima dell'utilizzo finale. Nell'aria ambiente urbana e nelle zone industriali vi è inoltre una concentrazione media di idrocarburi compresa tra 0,03 e 0,10 mg/m3, considerando un valore medio di 0,05 mg/m3, quindi ci saranno idrocarburi nell'aria aspirata dai compressori e quindi ci saranno si trovano anche nell'aria compressa, anche se i compressori sono oil-free.</p><p> A seconda delle applicazioni dell'aria compressa, esistono diversi requisiti per la sua purezza. La presenza di contaminanti deve essere limitata e non può superare livelli accettabili, a seconda dell'applicazione, per evitare danni alle apparecchiature o ai processi produttivi. Nei sistemi di filtrazione dell'aria compressa abbiamo verificato in numerose occasioni errori di installazione, come filtri montati in modo errato, filtri di dimensioni errate o filtri installati nel posto sbagliato.</p><p> L'utente di un impianto di aria compressa deve comprendere l'importanza di posizionare i filtri appropriati nella propria installazione. Un sistema di filtrazione mal progettato o mal installato può causare costi e problemi tecnici, come eccessive perdite di carico o una rapida saturazione degli elementi filtranti.</p><h3> Regolatori per aria compressa</h3><p> Un regolatore di pressione è un dispositivo che ha lo scopo di controllare la pressione di ingresso o di uscita dell'aria compressa da un macchinario o da un impianto, come ad esempio un compressore d'aria. Nelle industrie, è normale che i sistemi avanzati di aria compressa vengano utilizzati per svolgere molte delle attività e dei processi impegnativi che devono affrontare. Il regolatore dell'aria compressa è il dispositivo responsabile di fornire maggiore o minore pressione dell'aria a un sistema o installazione pneumatica.</p><p> Un regolatore di pressione dell'aria viene installato negli impianti pneumatici per controllare la pressione dell'aria compressa, svolgendo un ruolo fondamentale nei processi industriali. A seconda del loro utilizzo, servono a regolare o limitare la pressione dell'aria compressa, proteggendo i diversi componenti delle macchine pneumatiche, come valvole, cilindri e tubi, tra gli altri.</p><p> Un regolatore di pressione dell'aria funziona regolando la pressione dell'aria compressa sui valori impostati dall'utente. Un regolatore di pressione viene utilizzato per controllare la pressione di linea, in base alla pressione dell'aria compressa in ingresso, nonché per garantire che la pressione di esercizio dell'aria compressa nel macchinario sia quella definita dal produttore.</p><p> Esistono due tipi fondamentali di regolatori della pressione dell'aria in un sistema di compressione, il regolatore a membrana di riduzione della pressione (normalmente aperto) e il regolatore di contropressione (normalmente chiuso).</p><p> <strong>1.- Regolatore a membrana riduttore di pressione</strong> . La sua funzione è quella di mantenere costante la pressione in uscita, anche se la pressione in ingresso varia. Questo regolatore permette all'aria compressa di passare direttamente all'uscita, avendo il passaggio ristretto, ma non completamente ostruito, quindi normalmente aperto. Il funzionamento di un regolatore di pressione dell'aria a membrana, il più utilizzato da aziende e industrie, è relativamente semplice. Si tratta di bilanciare le forze esercitate su ciascun lato della membrana del regolatore. Le forze sono esercitate da una molla e dall'aria compressa stessa:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Dock. È una molla compressa da una vite regolabile.</li><li> Aria compressa. La pressione esercitata dall'aria che entra dall'altro lato della membrana.</li></ul><p> Il regolatore di pressione è responsabile della compensazione di queste diverse forze che si oppongono tra loro per controllare la pressione ottenuta dal dispositivo. Regolatore di contropressione.</p><p> <strong>2.- Il regolatore di contropressione regola la pressione in entrata</strong> . La cosa normale è installarlo alla fine di una linea. La pressione dell'aria compressa viene regolata tramite un disco di tenuta che esercita una tensione regolata da una molla con vite di regolazione, che gioca un ruolo fondamentale in questa tipologia di regolatori. L'aumento della pressione nell'aria compressa in ingresso deve superare la tensione della molla, motivo per cui si dice che sia normalmente chiusa. La pressione in uscita non rimane costante e dipende da possibili variazioni della pressione in ingresso.</p><h4> Vantaggi di un regolatore di pressione</h4><p> I principali vantaggi forniti da un regolatore di pressione dell’aria sono:</p><p> <strong>Allunga la vita del macchinario</strong> . Un regolatore della pressione dell'aria è responsabile di mantenere equilibrata la pressione di esercizio all'interno di un sistema di aria compressa. Con un funzionamento ottimale, questo componente impedisce il deterioramento delle macchine e la loro vita utile è molto più lunga. È importante ricordare che tutti gli elementi di un circuito pneumatico, come valvole, cilindri, tubi o filtri, hanno un limite di pressione massima. può resistere. Allo stesso modo, le macchine e gli utensili pneumatici hanno una pressione di esercizio definita dal produttore. Se i limiti della pressione di esercizio vengono superati, si verificheranno usura prematura e guasti. Il regolatore di pressione dell'aria garantisce che non venga superata la pressione che questi componenti possono sopportare, garantendone una maggiore durata nel tempo.</p><p> <strong>Offre un maggiore controllo sulla pressione</strong> . L'obiettivo principale di questi dispositivi è controllare la pressione in ingresso o in uscita. Ad esempio, in un impianto di aria compressa, il regolatore di pressione consente di regolare la pressione dell'aria compressa in uscita, adeguandone il valore alle esigenze dell'impianto ed evitando che la pressione generale dell'impianto e la pressione di esercizio dei compressori si sbalzino superiori a quelli strettamente necessari, poiché ogni bar che riduce la pressione di esercizio ridurrà del 7% il consumo elettrico dei compressori.</p><p> <strong>Facilita le operazioni con macchinari industriali.</strong> Grazie ai regolatori di pressione dell'aria è molto più semplice e sicuro lavorare con i sistemi pneumatici di aria compressa. I compressori sono in grado di generare aria compressa a pressioni elevate, quindi i regolatori svolgono un ruolo chiave nella regolazione della pressione per controllare le operazioni e aumentare la sicurezza dell'utente.</p><p> <strong>Ridurre i costi.</strong> Come indicato in precedenza, il regolatore di pressione dell'aria compressa consente di regolare la pressione di uscita dell'aria per avere la pressione più appropriata per ciascun processo o attività. Questo permette di ridurre i consumi evitando di utilizzare più pressione del necessario. Con un regolatore con controllo dell'alta pressione è possibile effettuare una regolazione precisa, in modo da ottimizzare il consumo elettrico, riducendo il dispendio energetico.</p><p> <strong>Manutenzione semplice.</strong> La manutenzione necessaria per garantire il corretto funzionamento di un regolatore d'aria è molto semplice. Smontare, controllare, pulire e rimontare questi elementi è un processo semplice che non richiede molto tempo. Inoltre, questo tempo investito farà risparmiare denaro aumentando la vita utile del regolatore di pressione dell'aria stesso. La manutenzione preventiva programmata dovrebbe essere una priorità per garantire che il regolatore della pressione dell'aria funzioni correttamente e garantisca che la pressione dell'aria supportata da componenti e macchinari sia adeguata.</p><h3> Lubrificatori ad aria compressa</h3><p> Il lubrificatore ad aria compressa è un elemento che viene inserito nelle linee dove è presente la pressione dell'aria compressa, con l'obiettivo di iniettare nel flusso d'aria, una quantità specifica di olio destinata a lubrificare l'utensile o l'attrezzatura pneumatica installata dal punto di applicazione del lubrificatore . Questo olio applicato viene depositato in modo nebulizzato dalla pressione dell'aria stessa, come una nuvola di microparticelle.</p><p> Questa piccola nebbia consente di lubrificare tutti i sistemi, cilindri pneumatici, valvole e distributori pneumatici, utensili pneumatici e tutte le periferiche associate alla linea dell'aria compressa. Funziona secondo il principio “venturi”, riducendo l'area del flusso, aumentando la velocità del fluido e spruzzando o nebulizzando una goccia d'olio in modo che venga distribuita uniformemente sulle apparecchiature collegate alla linea dell'aria. Per questo uso è consigliato l'olio VG-32 che ha proprietà anticorrosive,</p><p> Il lubrificatore ha un senso di passaggio prestabilito già indicato su ciascun lubrificatore. Dispone inoltre di un indicatore di massimo e minimo dell'olio, che possiamo riempire, tramite un tappo di riempimento, anche quando c'è pressione nella linea dell'aria comprimido.Posee . Dispone inoltre di un regolatore della quantità di ingresso dell'olio, tramite una vite, che regoleremo in base al modo desiderato.</p><p> Queste apparecchiature prolungano la vita utile degli elementi lubrificati. Di solito sono accoppiate a filtri e regolatori di pressione. È comune trovarli in tutte le reti di aria compressa, formando un insieme di filtri e regolatori chiamato FRL. Devono essere sempre posizionati dopo il filtro o regolatore per evitare l'ingresso di umidità nel lubrificatore e la formazione di un'emulsione.</p><p> I lubrificatori pneumatici sono sicuri, non hanno caratteristiche esplosive né producono calore eccessivo. Sono utilizzati praticamente in tutti i tipi di settori in cui è presente l'automazione.</p>
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<h2>Lubrificatori pneumatici ad aria compressa. Acquista online al miglior prezzo</h2><p> <strong>Il lubrificatore ad aria compressa</strong> è un elemento che viene inserito nelle linee dove è presente la pressione dell'aria compressa, con l'obiettivo di iniettare nel flusso d'aria, una quantità specifica di olio destinata a lubrificare l'utensile o l'attrezzatura pneumatica installata dal punto di applicazione del lubrificatore . Questo olio applicato viene depositato in modo nebulizzato dalla pressione dell'aria stessa, come una nuvola di microparticelle.</p><p> Questa piccola nebbia consente di lubrificare tutti i sistemi, cilindri pneumatici, valvole e distributori pneumatici, utensili pneumatici e tutte le periferiche associate alla linea dell'aria compressa. Funziona secondo il principio “venturi”, riducendo l'area del flusso, aumentando la velocità del fluido e spruzzando o nebulizzando una goccia d'olio in modo che venga distribuita uniformemente sulle apparecchiature collegate alla linea dell'aria. Per questo uso è consigliato l'olio VG-32 che ha proprietà anticorrosive,</p><p> <strong>Il lubrificatore</strong> ha un senso di passaggio prestabilito già indicato su ciascun lubrificatore. Dispone inoltre di un indicatore di massimo e minimo dell'olio, che possiamo riempire, tramite un tappo di riempimento, anche quando c'è pressione nella linea dell'aria comprimido.Posee . Dispone inoltre di un regolatore della quantità di ingresso dell'olio, tramite una vite, che regoleremo in base al modo desiderato.</p><p> Queste apparecchiature prolungano la vita utile degli elementi lubrificati. Di solito sono accoppiate a filtri e regolatori di pressione. È comune trovarli in tutte le reti di aria compressa, formando un insieme di filtri e regolatori chiamato FRL. Devono essere sempre posizionati dopo il filtro o regolatore per evitare l'ingresso di umidità nel lubrificatore e la formazione di un'emulsione.</p><p> <strong>I lubrificatori pneumatici</strong> sono sicuri, non hanno caratteristiche esplosive né producono calore eccessivo. Sono utilizzati praticamente in tutti i tipi di settori in cui è presente l'automazione.</p>
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<h2>Valvole ad avviamento progressivo per impianti pneumatici.</h2><p> Le valvole ad avviamento progressivo sono un componente pneumatico che permette all'aria di entrare nel circuito in modo graduale, evitando così aperture forzate di pressione eccessiva. Un sofisticato sistema di valvole interne consente due fasi di funzionamento separate. Durante la prima fase, dalla valvola soft-start esce una quantità di aria regolabile tramite uno spillo.</p><p> La seconda fase inizia quando la pressione a valle raggiunge nuovamente il 40-60% della pressione a monte, durante la quale viene raggiunto l'intero difetto della porta. Quando il meccanismo è disattivato, il flusso d'aria viene interrotto e il circuito a valle viene scaricato. La valvola soft start è particolarmente utile nelle macchine dove è importante evitare che gli attuatori o le periferiche si muovano velocemente e in modo incontrollabile, o dove, per ragioni di sicurezza, l'aspirazione dell'aria deve essere dolce e graduale.</p><p> Tuttavia, se si verifica una perdita significativa nel sistema a valle, potrebbe non essere mai possibile raggiungere la pressione necessaria per aprire completamente la valvola. Nel caso in cui sia necessario spurgare velocemente il circuito di discesa è sufficiente intervenire sulla valvola di regolazione, che interrompe il flusso d'aria nel condotto, provocando la chiusura della valvola e lo spurgo del circuito di discesa.</p><p> In questo modo il soft starter svolge la doppia funzione di posizionamento degli attuatori, eliminando il rischio di contraccolpi improvvisi e di valvole di sicurezza scaricando velocemente, tramite telecomando, il circuito servito. Per impostare il tempo di impostazione della pressione, viene utilizzato il regolatore di flusso integrato.</p><p> Le pressioni supportate dalla valvola ad avviamento progressivo sono lo standard industriale di 10 bar e il minimo di 3 bar. Possiamo avere portate da 900 l/min a 4800 l7 min. Le valvole ad avviamento progressivo vengono utilizzate in tutti i tipi di industria dove la sicurezza di qualsiasi dispositivo o macchina deve essere garantita da movimenti molto improvvisi del cilindro, che possono causare molti danni.</p><p> Le valvole pneumatiche ad avviamento progressivo sono sicure, non producono calore eccessivo. L'aria compressa utilizzata per la movimentazione dei cilindri pneumatici non genera colpi d'ariete, riducendo così guasti o danni alle apparecchiature.</p>
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<h2>Filtri acqua per impianti aria compressa</h2><p> Un filtro per l'acqua è un dispositivo che elimina le impurità dall'acqua riducendo la contaminazione attraverso una barriera fisica sottile, come elementi filtranti o cartucce. Serve anche a filtrare i componenti contaminanti che l'acqua può contenere, come particelle di cloro attivo, organocloro e composti organici , ferro, sali di calcio e magnesio in eccesso, cationi e anioni di metalli pesanti, virus e batteri pericolosi.</p><h3> Filtro dell'acqua meccanico</h3><p> L'idea di base della filtrazione meccanica è quella di rimuovere fisicamente sedimenti, sporco o eventuali particelle presenti nell'acqua, utilizzando una barriera fisica. Un filtro meccanico può variare da una rete di base per filtrare i detriti di grandi dimensioni a un filtro ceramico che ha una struttura dei pori estremamente complessa per la filtrazione ultrafine di organismi patogeni.</p><p> Un filtro che utilizza la filtrazione meccanica riceverà in genere una classificazione in micron che indica l'efficacia del filtro in termini di dimensione delle particelle che è in grado di trattenere.</p><p> Le classificazioni più comuni includono:</p><p> <strong>Filtro a carboni attivi:</strong> è un filtro in cui il carbone funziona come assorbitore di particelle nocive. Sono molto diffusi sul mercato, a basso costo e si trovano in presentazioni pensate per una facile installazione nelle lavanderie domestiche. Si possono trovare da 80 o 100 soles. Trova largo impiego anche nella produzione di bevande confezionate e alcoliche perché elimina i cattivi odori, ma non i metalli.</p><p> <strong>Filtro ceramico:</strong> è un tipo di filtro che funziona attraverso i micropori. Il suo grande vantaggio è la sua lunga durata, ma come altri filtri non elimina le sostanze chimiche.</p><h3> Parti del filtro dell'acqua:</h3><ul><li> La testa e il dado in polipropilene.</li><li> Il vetro è trasparente in <span translate="no">SAN</span></li><li> L'elemento filtrante, a seconda del livello di filtrazione, può essere:<ul style="list-style-type:square;padding-left:40px;"><li> Cartuccia lavabile in rete di plastica da 60 micron.</li><li> Cartuccia in polipropilene avvolto da 20 micron.</li><li> Cartuccia in rete inossidabile da 144 micron.</li><li> Cartuccia al carbone attivo 10 micron</li></ul></li></ul>
