Le flange inossidabili sono un tipo di flangia di unione prodotta utilizzando acciaio inossidabile, un materiale resistente alla corrosione e all'ossidazione. Questo tipo di flange viene utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni, come la costruzione di strutture, la produzione di attrezzature, la produzione di caldaie, l'industria chimica, metallurgica e navale, tra gli altri.
Le flange inossidabili sono caratterizzate da essere durevoli e resistenti, rendendole adatte ad ambienti corrosivi o umidi. Inoltre, sono anche resistenti alle alte temperature, rendendoli adatti per applicazioni in cui è richiesta resistenza termica.
In termini di design, le flange in acciaio inossidabile hanno solitamente una forma circolare, presentano fori per essere fissate con altre flange, utilizzando viti e dadi, e sono disponibili in diverse dimensioni e spessori per adattarsi alle esigenze di ogni applicazione. Possono anche essere disponibili in diversi gradi di acciaio inossidabile, che variano in termini di resistenza alla corrosione e all'ossidazione.
Esistono vari tipi di gradi di flange inossidabili e vengono utilizzati in diverse applicazioni.
-Flange in acciaio inossidabile tipo 304: questo è uno dei tipi più comuni di flange inossidabili e viene utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni. È resistente alla corrosione e all'ossidazione, ma non è adatto ad ambienti molto corrosivi.
-Flange in acciaio inossidabile tipo 316: questo tipo di flangia inossidabile è più resistente alla corrosione rispetto al tipo 304 ed è adatto per ambienti marini e altamente corrosivi.
-Flange in acciaio inossidabile tipo 321: questo tipo di flangia in acciaio inossidabile è resistente alla corrosione e alle alte temperature, rendendolo adatto per applicazioni in cui è richiesta resistenza termica.
-Flange in acciaio inossidabile tipo 347: questo tipo di flangia in acciaio inossidabile è resistente alla corrosione e all'ossidazione ed è adatto anche per ambienti corrosivi e umidi.
-Flange saldate: questo tipo di flangia inossidabile è prodotta mediante saldatura, consentendo una maggiore resistenza e una maggiore integrità strutturale.
-Flange in acciaio inox con materiale isolante: Questo tipo di flangia in acciaio inox viene utilizzata in applicazioni dove sono richieste maggiore resistenza alla corrosione e maggiore isolamento termico.
Questi sono alcuni dei tipi più comuni di flange inossidabili. È importante scegliere il giusto tipo di flangia inossidabile per ciascuna applicazione in base alle condizioni ambientali, alle esigenze di resistenza e ai requisiti tecnici specifici.
Per quanto riguarda la classificazione delle flange in acciaio inox possiamo riassumere le seguenti normative:
ASA/ANSI/ASME (USA), EN/DIN (Europa), BS10 (britannico/australiano) e JIS/KS (giapponese/coreano). Normalmente le flange di normative diverse non sono intercambiabili. E ogni regolazione è divisa a seconda dei diversi range di pressione che possono sopportare.
Le classi di pressione più comuni sono #150, #300, #600, #900, #1500, #2500 e #3000 secondo gli standard ASME.
Per altre normative, come la DIN, tali classi di pressione sono definite dalla sigla PN seguita dalla pressione massima ammissibile attraverso la flangia in bar, come ad esempio PN10, PN16, PN20, PN25, PN40, PN50, PN100, PN150 , PN250 o PN420. Come nel caso di flange di standard diversi, le flange di diverse classi di pressione solitamente non sono intercambiabili.
Possiamo classificare le flange in acciaio inossidabile in base al loro design in:
Flange cieche: sono piastre rotonde senza foro centrale. Vengono utilizzati alle estremità di tubi, valvole o serbatoi a pressione. Sono adatti a tutte le dimensioni di tubi standard e ai campi di alta pressione.
-Flange di bloccaggio o sovrapposte: questo tipo di flange può ruotare attorno al tubo consentendo così un facile allineamento e accoppiamento con i bulloni anche dopo la saldatura. Sono utilizzati in sistemi che richiedono frequenti smontaggi.
-Flange scorrevoli: perfette per applicazioni a bassa pressione. Sono progettati per scorrere dall'estremità del tubo al punto in cui verrà saldato. Implicano semplicità e risparmio economico nell'installazione.
-Flange con sede a saldare: Sono utilizzate per tubi di piccole dimensioni e ad alta pressione. In queste flange il tubo penetra fino a toccare la sede o l'otturatore e viene saldato alla flangia.
-Flange Filettate: Costituiscono un gruppo speciale di flange poiché possono essere assemblate senza necessità di saldatura. Vengono utilizzati con tubi piccoli e a bassa pressione.
-Flange Weld Neck: sono caratterizzate dal lungo collo conico e vengono utilizzate in applicazioni ad alta pressione. Il centro rastremato trasferisce lo stress al tubo e funge da rinforzo, fornendo così la forza per contrastare l'inclinazione laterale.
-Flange dell'orifizio: vengono utilizzate in sostituzione delle flange standard e consentono l'installazione di un contatore per misurare il flusso di liquidi o gas.
-Flange di riduzione: vengono utilizzate per modificare la dimensione del tubo e sono un mezzo economico per modificare la dimensione del tubo. Le flange del collo, scorrevoli e filettate possono essere ridotte. Un altro parametro importante per definire una flangia sono le facce.
Esistono principalmente cinque tipologie di flange che possiamo vedere di seguito:
-Flat Face (FF): Le flange con faccia piana hanno la superficie della guarnizione sullo stesso piano del cerchio dove sono fissate le viti. Le applicazioni che utilizzano flange a faccia piatta sono spesso quelle in cui la flangia di giunzione o di regolazione è realizzata da una fusione.
-Raised Face (RF): le flange con facce rialzate sono il tipo più comune utilizzato negli impianti di lavorazione e sono facili da identificare. Se la chiamiamo faccia rialzata è perché le superfici di contatto presentano una superficie in rilievo attorno al foro centrale. Questo tipo di unione permette l'utilizzo di diverse tipologie di giunti.
-Guarnizione ad anello (RTJ): questi pezzi presentano sulle facce delle fessure nelle quali vengono inserite le guarnizioni ad anello in acciaio. Le flange sigillano quando i bulloni comprimono l'anello tra le scanalature della flangia, deformando la guarnizione per ottenere una tenuta metallo-metallo.
- Linguetta e scanalatura (T&G): le facce maschio e femmina di queste flange devono corrispondere. Una faccia della flangia ha un anello sporgente (linguetta) ricavato sulla faccia della flangia mentre la flangia di accoppiamento ha una depressione di accoppiamento (scanalatura) ricavata sulla sua faccia.
-Maschio e femmina (M&F): Con questo sistema anche le flange devono combaciare. Una faccia della flangia ha un'area che sporge dalla faccia piatta della flangia (maschio). L'altra flangia o coppia ha una depressione corrispondente (femmina) ricavata sulla sua faccia.
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